海外工程案例｜2026年巩义兴农机械智能铝灰成套产线助力越南劲达再生铝提质升级

一、项目落地前企业生产短板与行业痛点

在本次成套产线落地之前，越南平阳劲达再生铝厂长期受铝灰处理工艺滞后问题困扰。企业原有生产设备单一零散，仅依靠简易单机设备粗放处理铝灰，无完整闭环生产流程，热料处理、降温、研磨、分选工序无法衔接，生产效率低。传统热铝灰处理方式易造成金属氧化流失，再生铝提取纯度不高，资源综合利用率远低于行业标准，企业再生资源收益受限。同时，设备无本地化操作系统，外籍员工操作、设备运维难度大，且缺乏除尘设备，生产粉尘污染严重，不仅制约企业产能扩张，也难以满足越南当地工业绿色生产规范。

二、全套设备功能优势及项目落地后的全新变革

针对海外工况差异、操作适配、环保合规、产能提升等多重需求，巩义兴农机械量身打造一体化成套铝灰处理设备，多设备协同作业，全方位解决企业生产痛点，实现工艺革新。

热铝灰炒灰机组与冷灰冷却筒：作为生产线前端核心处理单元，热铝灰炒灰机组依托高温热析工艺，快速完成高温铝灰的金属与灰渣分离，提取有价金属，从源头提升再生铝回收率。配套冷灰冷却筒采用快速密闭降温技术，及时冷却高温物料，杜绝铝灰长期暴露氧化变质，锁住物料价值，为后端精细化加工提供稳定合格物料。

铝灰球磨机与两级筛分设备：铝灰球磨机专注物料精细化研磨作业，可彻底打散冷却后的结块铝灰，破除金属包裹结构，实现金属铝与废渣充分解离。搭配两级筛分设备进行粗细分级筛选，精准分类铝料与废弃尾渣，可实现物料循环复加工，大化挖掘铝灰再生价值，提升整体资源化处理精度。

越南语双语电控柜与整套负压除尘系统：双语电控柜适配越南本地操作人员使用习惯，实现全生产线集中智能控制，操作简单便捷、运维，大幅降低人工操作误差。整套负压除尘系统实现全工序密闭集尘，有效治理生产扬尘，净化车间作业环境，确保生产全程符合当地环保排放标准。

项目投用后，企业彻底摆脱工艺零散、资源浪费、操作不便、环保超标等问题，实现铝灰处理自动化、连续化、绿色化生产，产能、资源回收率、企业合规性同步提升，有效降低生产运维成本。

三、项目对当地铝加工行业的带动意义

该2026年海外标杆项目的成功落地，为越南平阳及周边地区再生铝企业提供了标准化、智能化、高适配的铝灰处置解决方案。有效改善了当地铝加工行业粗放式生产、资源浪费、环保薄弱、设备适配性差的行业现状，普及了成套闭环铝灰处理工艺，推动越南本土再生铝产业告别传统低端生产模式，加速向精细化、资源化、绿色化的现代化工业方向升级。