项目案例｜2026年巩义兴农机械赋能青海海源铝业150吨铝灰绿色循环项目落地

一、项目落地前企业生产短板与核心痛点

在本次智能化生产线落地之前，青海海源铝业铝灰处理环节长期存在多项生产短板。企业原有配套设备产能体量较小，无法匹配企业规模化铝加工产能，每日产生的铝灰无法及时消纳，长期囤积不仅占用厂区土地资源，还存在固废堆放环保隐患。传统处理工艺精细化程度不足，铝灰分选分离不彻底，大量有价铝资源残留尾渣中，资源利用率偏低，直接降低企业再生资源收益。同时，传统设备适配性差，面对青海昼夜温差大的气候环境，设备能耗高、运行不稳定、检修频次高，生产连续性无法保障，难以契合当地绿色工业发展标准，制约企业长效发展。

二、核心设备作用及项目落地后的全新发展

结合企业150吨日处理产能需求与高原特殊生产环境，巩义兴农机械搭配两套核心主力设备，构建全自动、低能耗、高回收率的铝灰资源化处置体系，全方位补齐企业生产短板。

智能化恒温铝灰回转炉：作为生产线核心无害化处理设备，专为大产能铝灰处置设计，搭载智能恒温调控与自适应运行系统，可适配青海特殊气候环境稳定作业。设备通过连续动态翻滚煅烧工艺，快速完成铝灰中金属与废渣的分离，彻底解决传统工艺解离不彻底、资源回收率低的问题，单日可承接大批量铝灰处置作业，运行能耗低、自动化程度高，无需频繁人工值守。

全自动封闭式铝灰筛分机：为生产线后端核心精制设备，主要负责煅烧后的混合物料精准分级处理，可筛选高纯度铝颗粒、细灰及杂质，实现物料精细化分类利用。设备采用全封闭负压结构，从源头杜绝粉尘污染，完全贴合高原严苛环保标准，同时具备自动回流复筛功能，杜绝物料浪费，大幅提升整体资源化利用率。

项目落地投用后，企业彻底摆脱产能不足、资源浪费、环保受限、设备运维繁琐等问题，稳定实现日处理150吨铝灰的连续化标准化生产。资源回收率大幅提升，再生资源创收能力显著增强，生产能耗、运维成本持续下降，生产全程合规达标，实现了生产效益、经济效益、环保效益的全方位升级。

三、项目对当地铝加工行业的影响价值

该2026年落地的标杆项目，大推动了青海地区铝加工行业的转型升级。打破了本地大型铝企固废处理粗放、资源利用率低、环保压力大的行业瓶颈，验证了高原地区规模化铝灰绿色处置的可行性与实用性。为区域内铝加工企业提供了标准化、智能化、低碳化的固废处理解决方案，有效推动当地铝产业从粗放生产模式转向循环经济模式，完善区域铝工业绿色产业链，助力青海工业固废减量化、资源化、无害化高质量发展。