项目成果复盘｜巩义兴农机械2023主力肇庆南都再生铝业日处理百吨铝灰生产线成功投用

一、项目投产前企业核心短板与生产痛点

  肇庆南都再生铝业长期从事再生铝熔炼加工业务，日常生产产生大量工业铝灰固废。在本次技改升级前，企业传统铝灰处理模式存在诸多短板，严重制约企业发展。其一，传统处理工艺较为粗放，缺乏精细化分选设备，铝灰内部包裹的细微铝资源无法充分剥离，资源回收利用率偏低，造成有价金属资源大量浪费，企业生产利润空间被压缩。其二，原有设备自动化水平薄弱，整体处理效率低下，难以匹配企业日常铝灰产出量，导致固废堆积囤积问题突出。同时开放式生产作业方式，易引发粉尘污染，不符合新环保管控标准，企业规模化、绿色化发展受限。

二、项目核心配套设备及功能作用

  针对客户产能需求与生产痛点，巩义兴农机械量身打造智能化、闭环式铝灰处理生产线，精准匹配日处理100吨的生产标准，配置两款核心主力设备，前后搭配形成完整处理链路，兼顾回收、节能降耗与环保合规多重优势。

• 铝灰球磨机。作为整套生产线的前端精细化处理核心设备，该设备主要针对初处理后的铝灰物料进行深度研磨解离。通过高精度分级研磨工艺，可将结块、颗粒状铝灰彻底磨碎，有效分离灰渣中包裹的超细铝粒、铝粉，解决传统工艺物料解离不彻底、回收不充分的问题。同时设备可精准控制出料粒度，为后续分选提纯作业提供标准物料，大幅提升整体资源回收精度，也为尾渣资源化再利用提供物料基础。

• 铝灰专用炒灰机。作为后端核心提纯设备，依托铝灰自身高温余热开展翻炒分选作业，无需额外耗能加热，节能优势突出。设备通过恒温动态翻炒、精准分选技术，提取铝灰中的熔融金属铝，快速完成铝水汇聚与回收利用，大化提升金属铝回收率。设备采用全封闭式机身设计，全程无粉尘、废气外泄，从根本上解决传统设备环保超标隐患，保障整条生产线合规化、连续化稳定运行。

三、项目落地为客户带来的实质性提升与收获

  2023年该生产线投产后，彻底补齐了企业原有生产短板，实现了生产模式的跨越式升级。产能层面，设备可全天候自动化连续作业，稳定达成日处理100吨铝灰的设计产能，彻底解决固废堆积问题，适配企业常态化生产需求。效益层面，先研磨、后炒灰的精细化处理流程，大幅提升铝资源综合回收率，回收的金属铝可直接投入生产复用或对外销售，处理后的达标尾渣可作为再生原料外销，有效拓宽企业增收渠道。经营层面，全自动作业大幅降低人工成本，标准化环保生产模式规避环保风险，助力企业实现绿色合规、规模化生产。

四、项目对当地铝加工行业的发展影响

  该标杆项目的落地投运，有效扭转了肇庆当地再生铝行业铝灰粗放处置、资源浪费、环保不达标的普遍现状。为区域内众多铝加工企业提供了标准化、可复制的铝灰资源化处理方案，推动当地铝灰处理从简单废弃处置转向精细化循环利用。同时助力区域铝加工产业优化生产结构，加速行业向绿色、、节能、循环的现代化模式转型，有效缓解区域工业固废处置压力，为地方再生铝产业高质量、可持续发展注入强劲动力。