项目回顾｜2022经典落地案例：巩义兴农机械赋能山西景元德建材铝灰高值化再生利用

  固废资源化是工业绿色发展的核心方向，为完整留存落地案例，展现成套铝灰处理生产线的实战应用价值，现复盘巩义兴农机械2022年成功交付并投产的山西景元德建材铝灰处理项目。该项目配置日处理400吨铝灰、年产2万吨速凝剂与高铝料成套生产线，投产至今运行稳定、性价比突出，有效解决企业铝灰固废难处理、难增值的核心问题，是山西晋中地区铝加工固废循环利用的示范项目。

企业原有生产短板，制约产业长效发展

  项目改造前，山西景元德建材在铝灰深加工生产中存在诸多短板。当地铝加工产业集中，铝灰固废产量大，但企业原有生产工艺较为传统，缺乏化成套处理设备。一方面，铝灰处理工艺粗放，物料研磨、筛分精度不足，有效成分提取率低，大量可二次利用的铝资源被浪费，无法生产高品质的速凝剂与高铝料，只能低价处理废渣，生产收益微薄。另一方面，老旧设备自动化程度低，生产工序繁琐，产能有限，无法匹配规模化生产需求，且设备密闭性差，生产过程中易产生粉尘污染，不符合环保生产规范，不仅制约企业产能扩张，也难以契合当地绿色工业发展的整体规划。

定制化设备配套，补齐生产工艺短板

  结合客户现场工况与生产需求，巩义兴农机械为该项目量身定制成套智能化铝灰处理生产线，以两大核心设备为核心，全方位优化生产工艺、补齐生产短板。其中铝灰专用球磨机针对性适配铝灰硬度不均、易结块的物料特性，采用专用衬板与钢球配比设计，研磨细度均匀可控，可充分打散固化铝灰，实现铝质原料与废渣的分离，大幅提升原料利用率，同时封闭式机身设计，杜绝粉尘泄漏，达标环保生产要求。

配套精细化筛分设备可精准分级不同细度的物料，剔除杂质、规范物料粒度，有效解决传统筛分设备精度差、成品参差不齐的问题，从源头保障速凝剂、高铝料成品的品质统一性，提升产品市场竞争力。

项目落地成效显著，助力政企双向发展

  自2022年全线投产以来，该生产线改善了山西景元德建材的生产现状。规模化生产线实现400吨铝灰日处理能力，稳定达成年产2万吨高附加值产品的生产目标，成功实现铝灰固废变废为宝，大降低了固废处理成本，拓宽了企业盈利渠道，助力企业实现规模化、标准化、绿色化生产。同时，该项目为山西当地铝加工行业提供了可复制、可落地的铝灰资源化处理方案，有效改善区域铝灰固废粗放处理的现状，推动当地铝加工产业摆脱低附加值、高污染的发展模式，加速产业向精细化、绿色循环化转型升级，为区域工业固废综合利用产业发展注入强劲动力。