经典案例复盘｜2021 巩义兴农机械日产 50 吨铝灰综合利用产线落地宁夏今飞轮毂，助推区域铝产业循环升级

  巩义兴农机械专注铝灰、冶金固废成套处理设备的制造与定制落地，凭借成熟的工艺方案与丰富的工程经验，为全国众多铝加工企业打造了多项环保合规、运行稳定的资源化标杆项目。2021年，公司顺利完成宁夏今飞轮毂有限公司日处理50吨铝灰综合利用生产线的整体设计、设备制造、现场安装调试及环保验收全流程交付。该产线投运至今，已长期稳定满负荷运行，设备可靠性、资源回收效率、环保达标能力均经过实地工况验证，充分体现巩义兴农机械铝灰处理设备的技术优势与过硬品质。

一、项目合作缘起

  宁夏今飞轮毂是宁夏地区的汽车铝合金轮毂、铸造、精加工企业，产能稳定、生产体系成熟。企业在铝合金熔炼生产过程中，持续产生大量一次、二次铝灰危废。在自建处置产线前，企业铝灰全部依靠外部资质单位外运处置，存在诸多经营与环保痛点：三方危废处置及长途转运成本高昂，逐年增加企业生产成本。

二、两套核心设备功能与运行优势

1. 铝灰专用球磨机

  铝灰专用球磨机为产线前端核心预处理设备，针对铝灰延展性强、易结块、杂质混杂的物料特性专项优化。设备采用分级耐磨衬板与定制配比钢球，可打散研磨铝灰，精准分离单质铝与灰渣杂质，有效保障有价金属回收率。经过多年满负荷运行验证，该设备分选稳定、金属回收率高，加厚耐磨筒体故障率低、检修周期长，可有效降低企业后期运维耗材与人工成本，运行性价比突出。

2. 铝灰高温回转炉

 铝灰高温回转炉是产线无害化处置与资源提取的核心主机。设备采用分段耐高温窑体搭配智能变频温控系统，可根据物料特性自动调节运行参数，适配铝灰煅烧工艺。经球磨分选后的铝灰在炉内高温处理，提炼再生铝原料，同时分解铝灰中氮化铝、氟化物等有害杂质，完成危废无害化处置。配套全封闭烟气收集与脱硝除尘净化装置，尾气多重处理后达标排放，符合西北区域危废环保管控要求，杜绝环保违规隐患。

三、生产线落地带给宁夏今飞轮毂的多元价值

1. 大幅缩减危废外包处置支出

  产线落地后，企业实现铝灰厂区就地闭环处置，摆脱三方外包转运、处置模式，大幅削减高额的危废处理、运输及仓储费用，有效优化生产成本结构，长期为企业节约大量运营开支，显著提升生产盈利空间。

2. 回收再生铝资源，拓宽盈利渠道

  通过球磨机+回转炉组合工艺，可深度提取铝灰中的有价金属，提纯后的高品质再生铝液可直接回流轮毂熔炼工序，替代部分外购原生铝，大幅降低原料采购成本。富余再生铝产品可合规外销，真正实现固废变资源，为企业开辟稳定新增增收渠道，实现降本与增收双向获益。

四、项目对宁夏本土铝加工行业的带动作用

1. 补齐本地铝灰就近处置配套短板

  项目落地前，宁夏本地铝加工企业铝灰多依赖省外外运处置，运输成本高、流程繁琐、管控难度大。本项目的成功运营，验证了制造企业自建铝灰资源化产线的经济性与实用性，补齐了区域铝灰就近处置的产业配套短板，为本地同行企业提供了成熟的改造方案。

2. 助力区域铝加工产业低碳改造

  再生铝生产能耗与碳排放远低于原生铝冶炼，是工业低碳发展的重要路径。该项目通过就地再生、循环利用，有效降低企业原生铝用量与生产能耗，助力企业完成节能降碳指标。

五、项目总结

  2021宁夏今飞轮毂50吨铝灰资源化项目，是巩义兴农机械布局西北铝加工固废处理的经典标杆案例。数年连续满负荷运行证明，公司铝灰专用球磨机、高温回转炉等核心设备，具备运行稳定、节能降耗、回收率高、环保合规、运维简便等优势，高度适配轮毂制造及各类铝加工企业生产工况。

  未来公司将持续迭代工艺技术，优化产品性能，打造更多固废循环利用项目，助力国内有色金属行业绿色低碳高质量发展。