经典案例｜2019年巩义兴农机械50吨/日铝灰成套生产线落地云南今飞轮毂，助力固废循环利用

一、项目概述

  在铝合金轮毂工业化生产过程中，铝灰的科学化、资源化处置，是铝加工企业优化生产成本、践行绿色合规生产的重要举措。巩义兴农机械长期深耕铝灰固废资源化领域，专注制造各类固废处理成套设备，可根据企业生产工况提供适配的定制化解决方案。2019年，公司为云南富源今飞轮毂有限公司落地适配厂区生产需求的日处理50吨铝灰成套生产线。

二、项目合作背景

  云南富源今飞轮毂主要从事铝合金轮毂规模化生产，生产环节会持续产生一次、二次铝灰固废。项目合作前期，企业采用传统外委处置模式，存在诸多生产痛点。传统处置方式对有价铝资源的回收效果有限，容易造成资源浪费，同时长期外包处置铝灰，会产生较高的运营成本。此外，危废转运、台账登记管理流程较为繁琐，生产过程中产生的粉尘、废气，也给企业日常环保管控带来一定压力。我司技术团队结合企业厂区场地条件、日均铝灰产出量、物料特性及地方环保规范，量身打造适配的铝灰处理方案，提供设备生产、现场安装、联动调试、技术培训等全流程配套服务，项目于2019年完成验收并正式投入常态化运营。

三、核心设备配置及运行优势

1. 铝灰筛分设备

  该设备针对轮毂铝灰结块多、粒度不均匀的特点优化设计，采用多层分级筛分结构，可温和打散结块物料，完成粗细物料分类筛选。设备配置耐磨防堵结构，运行状态稳定，能够较好完成铝灰精细化预处理作业，有效提升后端分选工序的处理质量，助力提升铝资源回收效率。

2. 除尘净化设备

  产线配套除尘净化设备，结合全密闭负压生产模式，可减少生产过程中的无组织粉尘扩散，对生产产生的粉尘、异味废气进行集中净化处理，排放状态符合相关环保标准。设备运维便捷，不易堵塞，可长期稳定运行，有效改善车间生产作业环境，助力企业合规开展生产工作。

3. 智能控制系统

  全线搭载智能控制系统，可实现筛分、炒灰、除尘、送料等多工序联动自动化运行，支持运行参数实时监测、故障智能预警与一键启停操作，有效减少人工值守投入。搭配变频节能调控模式，可根据物料处理量适配设备运行功率，合理降低生产能耗，节约运营成本。

四、项目落地成效

  自2019年投产以来，该套铝灰生产线持续平稳运行，从资源、环保、生产三个维度，为企业带来良好的提升效果。资源利用上，有效盘活铝灰中的有价资源，减少资源浪费，降低危废外委处置和原材料采购成本，实现固废减量化与资源化利用。环保管控上，实现铝灰厂区闭环处置，简化危废台账管理流程，减少生产污染隐患，助力企业打造清洁生产车间。生产运营上，50吨日处理产能贴合企业生产规模，设备运行稳定，可适配主体生产线生产节奏，稳步提升企业清洁生产标准化水平。