对于采集的铝渣铝灰及废弃物料如若要进行二次回收利用可实行现场直接处理——有效利用热灰中的热量,铝不烧蚀,降低工人劳动强度;通过铝灰分离机将铝渣回收其效果回收率高,一次性处理,铝的有效回收率高达90%以上;其次针对环境问题有一定的优势,设备全封闭运行,不污染环境;通过铝渣回收工序实现了资源二次利用以及解决了废弃堆砌问题。用工具钩将锅底钩起复位,钩起锅底时同时应提起锅底锁紧手柄及搅拌器,锅底复位后锁定手柄并插好提升杆上的保险销。随着能源供应的日趋紧张和环境压力的增大,铝工业面临节能降耗的紧迫任务,对铝的回收是其中一个重要环节。
因此,加强基础理论研究,如渣中大量存在铝离子对浮选回收铝的影响,以及浮选溶液化学等研究是紧迫的,应建立相应的理论体系指导工业生产。加强物理选矿和化学选矿相结合的处理工艺研究。仅仅采用传统的单一物理选矿方法在获得一定的铝回收率后往往难以使铝回收率再有大幅度提高。
随着化学选矿的发展,选用适宜的选—冶联合工艺可强化综合回收铝以获取更好的处理指标。该法是处理铝浸出渣新的研究方向,符合选矿技术的发展趋势。铝灰生产阳保护环工艺过程为:
1.铝灰的初选和破碎,废铝灰给入条形筛,筛出大块的铝块,筛下物给入鄂式破碎机破碎,破碎后物料进入集料斗;
2.球磨和筛分,破碎物料给入球磨机,球磨后物料经给料机给入振动筛,筛分出不能磨碎的铝片和二次铝灰;
3.铝块重熔,将筛分的金属铝块给入1t的中频炉中熔炼并铸成铝锭;
4.压制保护环,二次铝灰与碳素添加剂和水进行充分搅拌混合,混合好的物料进入制环机直接压制阳保护环,成型保护环送入电热隧道窑进行烘干;
5.氨气回收,由于二次铝灰中含有氮化铝,烘干过程会产生氨气,隧道窑产生的废气经吸氨塔吸收,稀氨水泵送入蒸氨塔,使稀氨水部分气化冷凝得到大于20%的成品氨水出售。